液壓剪板機采用先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。液壓剪板機根據板材的特點，剪板機的常用型號比較多。QC11Y-20x3200液壓閘式剪板機是常用型號之一，主要組成結構有機架、上刀架、左右油缸裝置、壓料裝置、刀片間隙調節裝置、電氣系統、液壓系統等幾個重要部分組成。
20x3200液壓閘式剪板機的液壓系統結構簡單但功能齊全。擋料缸能對把板料進行定位，以控制板料的長度。液壓泵先向頂出缸供油，使板料被夾緊，以便于剪切。當板料夾緊之后，系統的壓力自然上升，液壓泵轉而向與剪切刀具相連的主液壓缸供油，從而驅動刀具下降，對板料進行剪切。20x3200液壓閘式剪板機剪切完畢之后，主液壓缸上升，隨后頂出缸的壓力下降，從而進行下一次的剪切。該系統應用幾個行程開關，從而根據動作要求完成系統的各個動作要求，并且可以對系統實現點動控制。
20x3200液壓閘式剪板機液壓系統的工作過程：
（1）板料由送料機構運輸到20x3200液壓閘式剪板機刀具之下。當板料的端部抵達擋料缸之后自動停止繼續運動。
（2）液壓缸活塞伸出壓緊板料，托料缸活塞退回，支撐滾珠縮入臺面之下，擋料缸活塞后退使擋塊離開板邊。
（3）剪切油缸的活塞同步下降，帶動剪切刀片剪切板料；因采用了帶補償措施的串聯液壓缸，所以出現的同步誤差在上下運動的一個周期內即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不變。
（4）刀架回程，同時壓料缸、托料缸和擋料缸相繼復位。
綜上工作循序，要求20x3200液壓閘式剪板機的液壓系統做到：板料被壓緊后刀具才能上下運動進行剪切，即要有順序回路；在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架必須平行移動，保持剪切角不變，即要有同步回路。
20x3200液壓閘式剪板機液壓系統的維護：
(1)、液壓回路
a.對油箱的油位定期進行檢查，如果油位低于油標中線，那么應進行補充。
b.當20x3200液壓閘式剪板機正式使用500小時以后，需要更換一次液壓油，以后每使用2000小時，更換一次液壓油。
c.所使用的液壓油必須符合標準規定，每次換油時，油箱必須進行徹底的清洗。
(2)、濾油器
應定期進行清洗，可以使用汽油或三氯乙烯等溶液。20x3200液壓閘式剪板機頭次使用時，使用8天后應進行一次清洗，之后每工作30天后進行清洗。另外，濾油器組件如果出現嚴重的損壞，則不能繼續使用，應立即更換。
(3)機械零件的檢查
對于20x3200液壓閘式剪板機所有緊固件，應每周檢查一次，主要是看有無松動，還要看一下潤滑磨損情況，如有異常，應及時處理，處理好才能繼續使用。
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